沖床，是一臺沖壓式壓力機。在國民生產中，沖壓工藝由于比傳統機械加工來說有節約材料和能源，效率高，對操作者技術要求不高且通過各種模具應用可以做出機械加工所無法達到的產品這些優點，因而它的用途越來越廣泛。
沖床在操作中或沖床廠家許會碰到曲軸軸承發熱的現象，遇上這樣的問題會打亂咱們的作業節奏，影響機器的自身壽數。一般來說，沖床曲軸軸承發熱可能導致的后果為：
1、銅套加速磨損后沖壓產品不良如沖孔不穿、成型、拉包尺寸不良等，總是要變動模高；
2、沖床速度變慢，噪音加大；
3、凸軸磨損到不能沖壓必須更換凸軸和銅套，加大了成本。
那么它為什么會出現曲軸軸承發熱呢？下面就由有經驗的沖床廠家為咱們介紹一下。
1、操作時聚散器不集合或結合后脫不開反轉健用繃簧落空彈性。鍵合營過緊，互換繃簧、研刮鍵的結合間隔；
2、沖床曲軸軸承發熱，軸套刮的欠好，光滑不良，從新刮研銅瓦，查看光滑境況；
3、導軌炙烤，導軌空隙過小、光滑不良、邦交不良，從頭研刮導軌、互換空隙、留心光滑；
4、從軸承里流出的油里有銅屑，檢查潤滑情況，如果軸套刮的不好，潤滑不良，也會導致軸承發熱，需要做好潤滑工作并重新刮研銅瓦；檢查潤滑是否清潔干凈，如果從軸承里流出的油里有銅屑，缺乏潤滑油，也會導致曲軸軸承發熱，這時候應拆開軸承進行清洗；導軌燒灼，導軌間隙過小、潤滑不良、接觸不良，重新研刮導軌、調整間隙、注意潤滑。
在運用沖床的過程中難免會由于人為要素或者其他外界要素，機器發作一定的故障，其間曲軸軸承發熱便是一種現象。
上述內容就是沖床曲軸軸承發熱的原因了，希望您看了能夠對您有所幫助！
